Méca-Précis, Mitutoyo MiSTAR koordinat ölçüm cihazını Engineering Data’nın robotik çözümleriyle entegre ederek kalite kontrol süreçlerinde yaşanan darboğazları

Méca-Précis, Mitutoyo MiSTAR koordinat ölçüm cihazını Engineering Data’nın robotik çözümleriyle entegre ederek kalite kontrol süreçlerinde yaşanan darboğazları ortadan kaldırdı.

Hassas üretimde kalite kontrol kapasitesi artırıldı

Hassas mühendislik alanında faaliyet gösteren Méca-Précis, denetim süreçlerini daha verimli hale getirmek amacıyla robotik bir ölçüm hücresini devreye aldı. Mitutoyo koordinat ölçüm cihazı ile Engineering Data’nın robotik otomasyon çözümlerini bir araya getiren sistem, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren parça kontrollerinde önemli avantaj sağlıyor.

1975 yılında kurulan Méca-Précis, bugün prototip parçalar, tekil üretimler, küçük ve orta ölçekli seri üretimler ile kaynaklı mekanik montajlar konusunda uzmanlaşmış durumda. Châtillon-sur-Indre merkezli şirket, 45 çalışanı ve 18’i CNC kontrollü olmak üzere toplam 25 takım tezgâhı ile üretim faaliyetlerini sürdürüyor.

Havacılık ve uzay endüstrisi için yüksek hassasiyet

Méca-Précis, havacılık ve uydu endüstrileri için karmaşık parçalar üretirken, aynı zamanda karton ambalaj makinelerinde dünya lideri bir üreticiye de parça ve komple alt montaj grupları tedarik ediyor. Bu alanlarda üretilen parçaların sıkı boyutsal toleransları karşılaması kritik önem taşıyor.

Şirket, üretim alanında standart ölçüm cihazlarının yanı sıra sıcaklık kontrollü ortamda konumlandırılmış koordinat ölçüm cihazları kullanıyor. Ancak bazı havacılık ve uzay müşterilerinin, parçaların yüzey işleminden önce ve sonra yüzde 100 kontrol edilmesini talep etmesi, kalite kontrol süreçlerinde kapasite ihtiyacını artırdı.

Kalite kontroldeki darboğaz robotik çözümle aşıldı

Méca-Précis yönetimi, üretim hacimlerinin artması ve çok paletli işleme merkezlerinin gece boyunca çalışmasıyla birlikte koordinat ölçüm cihazlarının üretim temposuna yetişmekte zorlandığını belirtiyor. Özellikle bazı parçaların kontrol süresinin birkaç dakikadan onlarca saate kadar uzayabilmesi, kalite kontrol biriminde darboğaz oluşturuyordu.

Bu ihtiyaca yanıt olarak Mitutoyo ve Engineering Data iş birliğiyle MiSTAR koordinat ölçüm cihazını entegre eden robotik bir ölçüm hücresi tasarlandı. İlk görüşmeden bir yıldan kısa süre sonra sistem üretim alanına kuruldu. Devreye alma, yapılandırma, ölçüm programlarının geliştirilmesi ve teknik optimizasyon süreçlerinin ardından hücre tamamen operasyonel hale geldi.

Robotik ölçüm hücresi nasıl çalışıyor?

Robotik ölçüm hücresi, operatör güvenliğini sağlayan cam panellerle çevrili kapalı bir yapı içerisinde konumlandırılıyor. Sistem; çok eksenli mafsallı robot, Mitutoyo MiSTAR koordinat ölçüm cihazı ve 20 palete kadar kapasiteye sahip otomatik depolama ünitesinden oluşuyor.

Operatör, ölçülecek parçayı özel palet üzerine yerleştiriyor ve Engineering Data’nın insan-makine arayüzü üzerinden parça tipini seçiyor. Sistem, bu bilgiye göre ilgili ölçüm programını otomatik olarak atıyor. Robot paleti alarak depolama ünitesine taşıyor ve ölçüm döngüsü başlatıldığında parçaları sırayla CMM tablasına yerleştiriyor.

Ölçüm tamamlandığında robot paleti tekrar depolama ünitesine geri alıyor. Tüm parçalar kontrol edilene kadar süreç otomatik şekilde devam ediyor. Ölçüm sonuçları sistem tarafından kaydediliyor ve metroloji uzmanları tarafından incelenebiliyor.

Gündüz ve gece kesintisiz kontrol imkânı

Robotik hücre sayesinde Méca-Précis, ölçüm kapasitesini önemli ölçüde artırırken kalite kontrol uzmanlarının üzerindeki iş yükünü de azalttı. Operatörler vardiya sonunda parçaları sisteme yükleyebiliyor; ölçüm işlemleri insan müdahalesi olmadan gece boyunca otomatik olarak gerçekleştirilebiliyor.

Bu yapı, kalite kontrol süreçlerinde esneklik sağlarken, yüksek hassasiyet gerektiren seri üretim parçalarında artan hacimlerin karşılanmasına da katkı sunuyor.