Makine ve cihazlarda kullanılan hidrolik hortum hatları birçok uygulamanın vazgeçilmezidir.

Makine ve cihazlarda kullanılan hidrolik hortum hatları birçok uygulamanın vazgeçilmezidir. Ancak giderek artan sıcaklıklar, çalışma basınçları, kompakt ve karmaşık kurulum koşulları ve daha uzun makine süreleri, hidrolik sistemdeki hortum hatlarında daha da büyük strese yol açmaktadır. Hidrolik hortum hatları üreticilerinin bu artan gereksinimleri karşılaması gerekiyor. 

Hidrolik hortum hatlarının emniyetli ve güvenilir şekilde çalışması, bir sistemin veya makinenin tüm uygulamalarında ve çalışma durumlarında operatörler için çok önemlidir. Bu nedenle hidrolik hortum üreticileri, ürünlerinin özelliklerini ve dolayısıyla güvenilirliğini ve dayanıklılığını geliştirmek için sürekli çalışmaktadır. Merkezi bir bileşen, hidrolik hortumun basınç gelişimidir. Son yıllarda standartlarda neler değişti?

Hidrolik hortum hatlarına yönelik artan talepler, üreticilerin özellikleri sürekli iyileştirmesini gerektirmektedir.

Dar kurulum alanı daha küçük bükme yarıçapları gerektirir
Hidrolik hortum hatlarının kurulum durumları, özellikle mobil hidroliklerde giderek daha dar ve sıkı hale geliyor. Gereksinimleri karşılayan ve güvenli kurulumun sağlanması için, dar bükülme yarıçapına sahip hidrolik hortum hatları gereklidir. 25 mm iç çapa sahip iki çok spiralli hortum tipinin karşılaştırılması, kompakt hortum tipleri alanındaki daha fazla gelişmeyi göstermektedir: SAE 100 R15/ISO 3862'ye göre yüksek basınçlı dört spiral ara parçalı yüksek basınç hortumu -420 bar çalışma basıncındaki gerilebilir çelik tel hala 330 mm'lik minimum bükülme yarıçapına sahipti. Yeni nesil hidrolik hortumlarda bu oran şimdiden yarı yarıya azaldı. ISO 18752-CC'ye uygun, dört telli spiral ara parçalı ve maksimum dayanıklılığa sahip kompakt hortum, aynı çalışma basıncında yalnızca 150 mm'lik minimum bükülme yarıçapına sahiptir; bu çok büyük bir ilerlemedir.

Normun çok üstünde
Orta basınç aralıkları için hidrolik hortumlarda da benzer şekilde büyük değişiklikler var. Tüm hidrolik hortum hatları gibi bunların da diğer hususların yanı sıra DIN EN ISO 6803'e uygun bir basınç darbesi testine tabi tutulması gerekir. Test, hidrolik hortum hatlarının şartlara uygun olarak üretilebilmesi ve üretim onayı alınabilmesi için ön koşuldur. Aynı zamanda bileşenin işlevsel güvenilirliğinin kanıtı olarak da hizmet eder. En son yenilikler, test edilen sistemin bu kanıtına yönelik gereksinimlerin uzun süredir ortak temel gereksinimler olduğunu ve yüksek kaliteli hidrolik hortum hatlarının çoğu zaman aşıldığını göstermektedir. Örneğin, DIN EN 853'e göre 2SN hidrolik hortum ve bunun yüksek gerilimli çelik telden yapılmış iki örgülü ek parçaya sahip 2SC kompakt hortum tipi biçimindeki daha da geliştirilmesi, halihazırda bir sonraki geliştirme aşamasındadır: burada standart 2SC, DIN EN 857'ye göre basınç darbe testinde en az 200.000 darbe döngüsüne dayanması gereken bu yenilik, dikkat çekici bir şekilde öne çıkıyor. Bu tip hortum, 1 milyona kadar döngü ile darbe testine tabi tutulmuştur; önceki iki modele (2SN, 2SC) göre tüm nominal çaplarda daha küçük bir bükülme yarıçapı ile karakterize edilir ve izin verilen çalışma basıncı da standardın gerekliliklerini çok aşar.

Hidrolik hat teknolojisine yönelik talepler giderek artıyor. Daha küçük bükülme yarıçapları, daha yüksek çalışma basınçları ve karmaşık kurulum koşulları bunun sadece bir parçasıdır.

Muslukların da gelişmesi gerekiyor
Geliştirilmiş parametreler sayesinde, hidrolik sistemdeki enerji aktarımının zorlu görevleri, hidrolik hortum hatlarıyla giderek daha güvenli ve ekonomik bir şekilde çözülebilmektedir. Ancak bu sayısız gelişmenin avantajları ancak hortum bağlantılarının dikkate alınması durumunda ortaya çıkar. Çünkü bunlar hidrolik hortum hattının ayrılmaz bir parçasıdır ve bu nedenle performans açısından çok önemlidir. Çoğu zaman hidrolik hortum ve hortum bağlantısının farklı çalışma basınçlarına sahip olduğu görülür. Mümkün olan maksimum basınç yükünün yanı sıra, işaretleme için en düşük çalışma basıncı çok önemlidir. Bu, istenen uygulama için hidrolik hortumun kullanılabileceği ancak hortum bağlantısının kullanılamayacağı anlamına gelebilir - çünkü bağlantı parçası artan basınç yükü için tasarlanmamıştır. Bu nedenle gerekli şartları sağlayan başka bir versiyona geçilmesi gerekmektedir.

Hafif serideki hortum bağlantılarının çalışma basıncının arttırılmasıyla hidrolik hortumlarla olası kombinasyon aralığı genişletilir.

Hat teknolojisindeki yenilikler
Makine ve sistem operatörleri, hidrolik hat teknolojisindeki çok sayıdaki gelişmelerden çeşitli şekillerde faydalanmaktadır: maliyetlerin azaltılması, daha kompakt kurulum ve tekdüze ürün kalitesi, katma değerlerden sadece birkaçıdır. Ayrıca hafif ve ağır serilerin dişlerinin yer yer aynı olması nedeniyle bağlantı noktalarında hortum bağlantı parçalarının birbirine karışma riskinin en aza indirilmesi gibi daha yüksek güvenlik fonksiyonları bulunmaktadır.

Kombinasyon karar verir
Bir örnek, bileşenlerin seçiminde farklı çalışma basınçlarının oynadığı rolü göstermektedir: 24° sızdırmazlık konili ve O-halkalı (DKOL15) hafif seriden bir hortum bağlantısı, DIN 20066'ya göre maksimum 275 bar çalışma basıncı için onaylanmıştır. . Bu bağlantı parçasını maksimum 350 bar çalışma basıncına sahip güçlü 2SC kompakt hortumla birleştirirseniz, hazır hidrolik hortum hattı yine de maksimum 275 bar'da çalıştırılabilir. Çünkü burada en zayıf bileşen belirleyici oluyor.

Yüksek basınç altında hidrolik hortum bağlantı parçaları
Daha yüksek çalışma basıncına sahip kurulum durumlarında, daha önce 420 bar'a kadar çalışma basıncı için tasarlanmış ağır hizmet serisinden (DKOS) hortum bağlantı parçaları kullanılıyordu. Ancak ağır hizmet serilerinin kullanılması bağlantı boyutuna bağlı olarak kablo kesitini azaltabilir. Hafif çelik hortum bağlantı parçaları üreticileri (DKOL ve CEL), bu açığı kapatmak ve bu çatışmaya bir çözüm bulmak amacıyla bir dizi patlama ve darbe testiyle neredeyse tüm nominal çaplarda maksimum çalışma basıncında bir artış elde etti. Hidrolik hortum hatlarına yönelik kombinasyon seçenekleri defalarca genişletildi.

Bu Makale HANSA-FLEX Magazine Mart 2024 Sayısından Çevirilmiştir.

Yazar; Nicole Marx, Hat teknolojisi ve hidrolik yağlar eğitmeni (IHA)

Makalenin orijnalini okumak için: https://shorturl.at/HSykp sitesini ziyarte ediniz.