Günümüzün dinamik otomotiv sektöründe, yeni bir ivmeye doğru gerçekleşen tarihi dönüşüm ve üretim verimliliğine yönelik artan odaklanma, en son üretim teknoloji

Günümüzün dinamik otomotiv sektöründe, yeni bir ivmeye doğru gerçekleşen tarihi dönüşüm ve üretim verimliliğine yönelik artan odaklanma, en son üretim teknolojilerinin uygulanmasını stratejik açıdan son derece önemli hale getirmektedir. Bu sürekli değişen ortamda, birleştirilmiş ve özel çözümler sunabilme yeteneği, otomotiv tedarikçileri için ayırt edici bir özellik oluşturmaktadır. Bu yaklaşımın dikkate değer bir örneği, İtalya’nın Luino (VA) kentinde bulunan Rettificatrici Ghiringhelli firması tarafından, önde gelen bir Alman otomotiv tedarikçisi (OEM) ile birlikte geliştirilen yeni bir uygulama vakasında görülmektedir. Amaç; direksiyon sistemleri, elektrikli fren sistemleri ve koltuk hareketi veya kapı açma gibi hareket kontrol cihazları dâhil olmak üzere otomotiv alanında çok sayıda uygulamaya yönelik çeşitli mil tiplerinin taşlama sürecini optimize etmektir

Altı CNC eksenine sahip APG-M pleyssiz taşlama makinesi, Ghiringhelli’nin HMI arayüzüne sahip Siemens Sinumerik-One CNC tarafından kontrol edilmektedir.

Teknik zorluklar ve müşteri talepleri
Müşterinin özel gereksinimleri, çapları 10 ila 30 mm, uzunlukları ise 45 ila 250 mm arasında değişen millerin taşlanmasına odaklanıyordu. Üretim partileri, döngü başına bir ila üç parça arasında değişebiliyordu. Temel gereksinim, yüksek makine esnekliğini ve çok yönlülüğünü, saatte 480 parça gibi önemli bir üretim hızıyla birleştirmekti. Aynı zamanda müşteri, üretim döngüsünde insan müdahalesini azaltacak, tamamen otomatik bir çözüm talep etmişti.

Ghiringhelli sisteminin esnekliği, farklı boyut özelliklerine sahip çeşitli mil türlerini ve küçük üretim partilerini yönetebilmektedir.

Bu gereksinimlere doğru ve yüksek performanslı bir şekilde yanıt verebilmek için Ghiringhelli, endüstriyel otomasyon konusundaki uzmanlığını kullanarak, yeni nesil yüksek performanslı bir pleyssiz taşlama makinesiyle uyum içinde çalışan birleştirilmiş bir çözüm geliştirdi. Uygulanan çözüm, Ghiringhelli tarafından tasarlanan ve üretilen otomatik yükleme ve boşaltma sisteminin, müşteriye ait mevcut robotik hücreyle entegrasyonunu içeriyordu. Ghiringhelli’nin parça taşıma sistemi, yükleyici, besleyici ve zincirli boşaltma sistemiyle birlikte üç eksenli CNC portal tipi yükleyiciyle yapılandırılmıştı; bu sayede bileşenlerin taşınmasında yüksek doğruluk ve hız sağlanıyordu. Ghiringhelli’nin çözümüne entegre edilen müşteri hücresi, hem ham hem de bitmiş parçalar için palet depolama ünitesi, parçaları toplamak ve yerleştirmek için üç robot ve sıkı kalite kontrol için bir temas sonrası ölçüm ünitesiyle donatılmıştı.

Robotik hücreye entegre edilen çözüm, üretim sürecinde insan müdahalesini azaltmayı başarmıştır.

Teknolojik uygulama ve sonuçlar
Bu özel uygulama için yapılandırılan pleyssiz taşlama makinesi, 6 eksenli bir CNC APG-M modeli olup, 660 mm çapında ve 320 mm genişliğinde bir taşlama taşıyla donatılmıştı. 50 m/s çevresel hıza sahip taşlama taşı, 37 kW’lık bir mil üzerine monte edilmişti. Otomasyon sistemiyle mükemmel entegrasyon ve taşlama parametrelerinin en iyi şekilde yönetilmesi için kilit unsur, Siemens Sinumerik-One CNC’nin Ghiringhelli’nin HMI arayüzüyle birlikte uygulanmasıydı.

Bu teknolojik tercih, modern otomotiv üretiminde dijitalleşme ve verinin merkezi rolüne yönelik artan taleple uyumlu olarak, veri odaklı üretim teknolojilerinin sürekli olarak görselleştirilebildiği ve optimize edilebildiği bir yapıyı destekledi. Sistem ayrıca hem rutin hem de kestirimci bakım için gelişmiş teşhis teknolojileriyle donatılmış olup, olası sorunların önceden tahmin edilmesine, hedefli hizmet planlamasına, duruş sürelerinin azaltılmasına ve genel verimliliğin artırılmasına olanak tanımaktadır.

Yüksek hassasiyetli taşlama makinesi ile gelişmiş otomasyon hücresi arasındaki sinerji, Ghiringhelli’nin önerdiği çözümün ayırt edici özelliğini oluşturmakta, firmanın eksiksiz ve mükemmel şekilde entegre sistemler sunma kabiliyetini vurgulamaktadır. Ghiringhelli’nin sunduğu çözümün uygulanmasıyla elde edilen sonuçlar, müşterinin beklentilerini tamamen karşılamış ve saatte 600 parça üretim seviyesine ulaşılmıştır; bu da başlangıçta talep edilen 480 parça/saat kapasitesini aşarak yaklaşık %25’lik bir üretkenlik artışı sağlamıştır. Bu somut sonuç, yüksek hassasiyet ve üretim gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp, verimlilik, güvenilirlik ve genel üretim sürecinin optimizasyonu açısından da önemli katma değer sağlayan Ghiringhelli’nin entegre yaklaşımının etkinliğini kanıtlamaktadır.

Uygulanan çözüm, Ghiringhelli tarafından tasarlanıp üretilen otomatik yükleme ve boşaltma sisteminin gerçekleştirilmesini öngörmüştür.
 

Uygulama mükemmelliği
Bu özel uygulama örneğinden açıkça görülen temel noktalar ve rekabet avantajları arasında, her şeyden önce Ghiringhelli’nin yüksek derecede özelleştirilmiş ve entegre çözümler geliştirme yeteneği yer almaktadır; böylece yüksek performanslı taşlama makineleri, en ileri otomasyon sistemleriyle birleştirilmektedir. Farklı boyutlardaki ve küçük üretim partilerindeki geniş bir mil yelpazesini yönetebilme esnekliği, sistemin bir başka güçlü yönünü oluşturmaktadır. Siemens Sinumerik-One gibi ileri seviye CNC teknolojilerinin uygulanması, yüksek doğruluk, tekrarlanabilirlik ve kolay programlama sağlamakta, taşlama çevriminin optimizasyonuna önemli katkı yapmaktadır. Son olarak, yaklaşık %25’lik belirgin üretkenlik artışı, yatırımın geri dönüşünü (ROI) ve Ghiringhelli’nin çözümünün getirdiği katma değeri açıkça ortaya koymaktadır.

Şirket, modern otomotiv sektöründe güç aktarımı zorluklarıyla yüzleşen, sürdürülebilir, verimli, esnek ve dayanıklı işletmeler inşa etmek için en son takım tezgâhları ve yenilikçi üretim çözümlerine ihtiyaç duyan firmalar için teknolojik bir referans ortağıdır.

Hazırlayan: Claudio Tacchella 
Daha fazla bilgi için: www.ghiringhelli.it