Atlas Copco Kompresör Tekniği Endüstriyel Hava Bölüm Müdürü Sayın Sercan Pulak ile yapmış olduğumuz röportajı sizlele paylaşıyoruz.

MM-Kısaca Atlas Copco’yu ve faaliyet alanlarını tanıyabilir miyiz?

Atlas Copco, sanayiye sürdürülebilir verimlilik çözümleri sunan dünya lideri bir marka. İsveç’te kurulan şirketimiz; Kompresör Tekniği, Endüstriyel Teknik, Güç Ekipmanları ve Vakum Çözümleri ile 180’den fazla ülkede faaliyet yürütüyor. Atlas Copco Kompresör Tekniği olarak Türkiye’de de 1950’den beri sanayiye verimliliklerini artırmak için yenilikçi kompresörler, basınçlı hava sistemleri, vakum çözümleri, endüstriyel elektrikli el aletleri ve montaj sistemleri, güç ve akış çözümleri sunarken üretkenlik, enerji verimliliği, güvenlik ve ergonomi odaklı ürün ve hizmetler geliştiriyoruz. Demir-çelik, otomotiv, tekstil, petrokimya, çimento, yiyecek-içecek, atık su arıtma, ilaç endüstrileri gibi birçok sektör için farklı ihtiyaçları karşılayacak çözümler sunacak şekilde teknolojiyi de en üst seviyede kullanıyoruz.

MM-Enerji verimliliği konusu sanayi açısından büyük bir öneme sahip. Kompresörlerin bu noktada işletmelere kattığı artı değeri nasıl değerlendiriyorsunuz?

Dünya genelinde sanayinin ihtiyaç duyduğu enerji gereksinimi çok büyük bir maliyet kalemi olmaya devam ediyor ve buna bağlı olarak da enerji verimliliği yüksek sistemlerin kullanılması neredeyse bir mecburiyet halini almış durumda. Atlas Copco Kompresör Tekniği’nin sanayiye en büyük katkılarının başında da enerji tasarrufu geliyor. Veriler gösteriyor ki, tüketilen enerjinin %70’ini ithal eden ülkemizde toplam enerjinin %40’a yakını sanayi tarafından kullanılıyor. Bu noktada enerji tasarrufu ve beraberinde yüksek verimlilik sağlayan çözümler işletmeler için zaruri bir ihtiyaca dönüşürken Atlas Copco Kompresör Tekniği de burada büyük rol üstleniyor.

Ülkemizde, birçok ülkede olduğu gibi, toplam enerji sarfiyatının yaklaşık %40’ının endüstriyel sektörde elektrik enerjisi olarak kullanılıyor. Bu enerjinin de yaklaşık 1/3’ünün basınçlı hava ekipmanları tarafından tüketildiğini görüyoruz. Enerji sevkiyatının yaklaşık %10'undan kompresör, yani basınçlı hava sorumlu diyebiliriz. Son yıllardaki bir numaralı önceliğimiz bu anlamda enerji verimliliğini artırmak ve bu oranı mümkün olduğunca aşağıya çekmektir. Kompresör sektörünün teknoloji ve sürdürülebilirlik lideri firması olarak hem globalde hem de ülkemizde hizmet ettiğimiz hemen hemen her sektörlerdeki birim-üretim maliyetlerini asgari seviyede tutmak 150 yıldır dünyada, 70 yıldır da Türkiye’de en büyük önceliğimiz olmuştur

MM-Sanayi için son derece önemli olduğunu vurguladığınız enerji tasarrufu çözümleri noktasında kompresörlerinizde kullanılan teknolojilerden bahseder misiniz?

Atlas Copco Kompresör Tekniği, sanayinin ihtiyaçları doğrultusunda günün sunduğu teknolojik olanakları en verimli biçimiyle kullanarak Ar-Ge çalışmalarını sürdürüp çözümler üretiyor. 2021 yılı içinde geliştirdiği ve sanayide verimlilik noktasında oyunun kurallarını yeniden yazacak nitelikte bir yenilik olan GA VSD^S buna en iyi örneklerden. İşletmelere %60 enerji tasarrufu sağlayacak olan ve bugüne dek yapılmış en yüksek enerji verimliliğine sahip, sürdürülebilir kompresör olma özelliği taşıyan GA VSD^S,  akıllı özellikleri sayesinde her müşteriye göre uyarlanabiliyor ve optimize edilebiliyor.

MM-Oyunun kurallarını yeniden yazacak nitelikte bir çözüm olarak ifade ettiğiniz GA VSD^S ‘nin gelişim hikâyesinden bahsedebilir misiniz?

Elektrikli vidalı kompresörlerde frekans konventörü uygulamasını 1990'lı yılların başında piyasaya süren ilk firma Atlas Copco’dur. Bununla sabit devirli kompresörlere göre %35'lik bir enerji tasarrufu getirmeyi başardık. Bu sadece basınçlı hava sektörünün yalnızca Türkiye'de değil globalde de gidişatını değiştirdi. VSD adını verdiğimiz teknolojiler o günden bugüne endüstrinin parlayan yıldızı oldu. Tabii ki orada durmadık, endüstri lideri olarak 2010’ların başında 2. jenerasyon VSD kompresörlerimize IPM dediğimiz manyetik motor teknolojisini uygulayarak %35’lik potansiyel tasarrufu VSD+ ürünlerimizle %50’lere çıkarttık. Bugün ise 3. jenerasyon VSD kompresörü olarak nitelediğimiz GA VSD^S ‘yi piyasaya sürerek son teknolojimizin üzerine %10 ekleyerek %60 gibi bir enerji verimliliği sağlayabiliyoruz.

MM-Enerji verimliliği konusu çevresel etkilerden bağımsız düşünülemez. Bu noktada Atlas Copco nasıl bir yaklaşımı benimsemiş durumda?

Günümüzde işletmelerin enerji verimliliği ve birim üretim maliyetlerini aşağı çekme motivasyonu dışında bir anlamda doğaya, insanlığa karşı sorumluluklarını yerine getirmek için de hem ekstra bir motivasyonla hem de baskıyla karşı karşıya.

Günümüzde küresel iklim değişikliğine bağlı olarak gelişen felaketlerin insan kaynaklı etkileri tartışılırken endüstriyel sektör genellikle sorunun büyük bir parçası olarak görülüyor. Veriler, Sanayi Devrimi’nin başlamasıyla sera gazı emisyonunda büyük bir artış olduğu, sanayileşme öncesine göre yakılan fosil yakıtlar ve doğa tahribatı nedeniyle atmosferdeki karbondioksit birikiminin %47, metan birikiminin ise %156 arttığını gösteriyor. Yaşanabilir bir dünya için enerji tüketiminin minimuma indirilmesinin ve karbon salınımının azaltılmasının zorunlu olduğu günümüzde Atlas Copco, yüksek verim ve enerji tasarrufu merkezli “yeşil üretim” yaklaşımları ile de Türkiye sanayisinin sürdürülebilir şekilde verimliliğini artırmayı sağlıyor, çevresel etkileri minimuma indirmeyi hedefliyor. Bu anlamda da hem zorlaşan rekabet koşullarında ticari avantajlar sağlamak için hem de karbon ekonomisiyle gelecek olan baskılar konusunda onlara destek olabilmek için sahada müşterilerimizin yanında olmaya devam ediyoruz.